侧面铣剃刀铣槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
工件材料的硬度和加工要求。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以避免刀具过载。
每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保证切削力的平衡。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出切削时间。
数控编程
根据以上计算结果，进行数控编程。编程时需要考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
可以使用标准的G代码编程（如G17、G01、G41、G42、G90等指令）。
或者使用CAM软件进行高级编程，通过绘制图形或输入特定参数来生成数控程序。
使用UG软件进行编程
打开UG软件，选择“CAM”模块，进入加工界面。
选择“侧铣”操作，并设置刀具类型、刀具参数、零件模型、加工坐标系和切削参数。
选择“生成刀路”命令，设置刀路参数，生成刀路，并预览、调整和优化。
输出NC代码，并上传到数控机床进行加工。
其他方法
对于圆弧形状的槽道，可以使用圆弧插补命令编程。
对于直线形状的槽道，可以使用直线插补命令编程，并在两段直线之间插入轴向刀补偿。
对于复杂形状的槽道，可以使用多段直线插补和循环命令编程。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用仿真软件进行程序验证，以确保加工过程的正确性和安全性。
根据实际情况调整编程参数，以达到最佳的加工效果和效率。