三轴数控雕刻机的编程主要使用G代码，这是一种数控编程语言，用于控制机床在X、Y、Z三个轴向上的运动，实现雕刻、切削等操作。以下是三轴数控雕刻机编程的基本步骤和要点：
编程基础
掌握数控编程语言，如G代码和M代码。
了解机床的控制系统和编程规范。
使用CAD/CAM软件
利用CAD（计算机辅助设计）软件设计雕刻图案。
使用CAM（计算机辅助制造）软件将设计好的图案转化为G代码。
常用的CAM软件包括Mastercam、PowerMill、ArtCAM、Vectric Aspire等。
坐标系
定义一个坐标系来确定雕刻机的工作空间，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
确定工件坐标系，描述工件位置和方向的参考系。
刀具路径规划
根据零件的几何形状和加工要求，确定刀具路径。
刀具路径规划包括粗加工和精加工两个阶段，粗加工采用快速移动和大范围切削，精加工则采用较小的切削量和较慢的进给速度。
刀具半径补偿
根据刀具的半径和加工路径的设计，进行刀具半径补偿，以保证加工尺寸的精度和准确性。
编写加工程序
根据刀具路径规划和刀具半径补偿的结果，编写加工程序。
加工程序一般采用G代码和M代码进行描述，包括刀具移动、进给速度、切削深度、切削方向等信息。
加工仿真
在编写完加工程序后，进行加工仿真，检查程序是否存在错误，避免发生碰撞和误操作。
上传和执行程序
将编写好的加工程序上传到数控机床中，并进行程序的调试和执行。
在执行过程中，注意机床的操作安全和加工质量的控制。
加工调整和优化
根据加工结果进行调整和优化，以提高加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现对三轴数控雕刻机的精确编程和控制，从而完成复杂的雕刻和切削任务。建议选择合适的编程软件和工具，以确保编程效率和加工质量。