三轴数控双头编程主要涉及以下几个方面：
螺纹类型选择
根据实际需求，确定双头螺纹的类型，如内外螺纹、左右螺纹等。
螺纹参数定义
根据螺纹的实际尺寸要求，定义双头螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹角等。
编程方式选择
根据螺纹的具体形状和加工要求，选择适合的编程方式，如直线插补、螺旋线插补、半径编程等。
编程指令编写
根据双头螺纹的编程方式，编写相应的编程指令。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行螺旋线插补。
保证加工精度
在编程过程中，要注意保证双头螺纹的加工精度，合理选择切削条件、刀具和切削速度等，以确保螺纹的质量和精度。
编程方法
在数控编程中，双头螺纹的编程方法与常规螺纹相似。首先需要定义螺纹的起始点和终点，然后根据螺距和螺纹头的形状来计算编程参数。编程时需要注意保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
数控机床加工
对于双头螺纹的加工，通常采用数控机床进行自动化加工。数控机床可以根据预先编写的程序精确地控制刀具的运动，以实现高精度的螺纹加工。
使用G代码和M代码
在数控加工中，使用G代码来控制加工刀具的移动路径，如G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针的圆弧插补。M代码用于控制机床的功能和工作状态，如M04表示正向旋转，M03表示逆向旋转。F代码用于设定切削进给速度，I、J、K代码用于设定圆心坐标和半径，T代码用于选择刀具，S代码用于设定主轴转速。
确定工作头的相对位置和加工路径
在编程过程中，需要考虑两个工作头的相对位置和加工路径，确保工件能够被完整地加工。这通常需要根据工件的尺寸和形状来确定。
工艺参数
根据加工要求和机床的性能特点，确定适当的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，这些参数将直接影响加工质量和效率。
通过以上步骤和方法，可以实现三轴数控双头螺纹的精确编程和加工。建议在实际操作中，参考具体的编程说明书和机床性能，以确保编程的准确性和有效性。