激光熔覆编程通常使用G代码进行指令编程，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工要求和工件设计
明确熔覆的路径、速度、功率和材料特性。
根据具体加工要求选择合适的激光熔覆设备和参数。
选择编程环境
可以使用传统的数控编程软件，如Mastercam、UG、SolidWorks等。
也可以使用专用的激光熔覆编程软件，如LaserCAD。
编写G代码程序
G00：快速定位指令，用于将激光头或工件快速移动到目标位置。
G01：线性插补指令，用于控制激光头或工件在直线路径上匀速移动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制激光头或工件在圆弧路径上移动，分别对应顺时针和逆时针方向。
G04：延时指令，用于控制激光头在指定位置停留一段时间，通常用于熔覆过程中的暂停或冷却。
G20/G21：单位选择指令，分别表示以英制和公制单位进行加工。
M代码：用于控制机床辅助功能，如启动/停止激光、冷却装置的控制等。常见的M代码有M03（开启激光）、M04（关闭激光）、M05（关闭激光）、M08（打开辅助气体）、M09（关闭辅助气体）等。
辅助功能控制
根据需要，使用M代码控制激光的开关和功率调整。
设置合适的辅助气体流量和压力，以优化熔覆效果。
测试和优化
在实际加工前，进行模拟测试，检查程序的正确性和可行性。
根据测试结果调整编程参数，优化熔覆效果。
执行加工
将编写好的G代码程序上传到激光熔覆设备。
启动程序，进行激光熔覆加工。
示例代码
```gcode
； 快速定位到起始位置
G00 X10 Y20
； 线性插补到目标位置
G01 X30 Y40 F100
； 暂停一段时间
G04 P1000
； 关闭激光
M05
```
在这个示例中：
`G00 X10 Y20`：将激光头快速定位到（10, 20）的位置。
`G01 X30 Y40 F100`：以每分钟100毫米的速度，从（10, 20）线性插补到（30, 40）的位置。
`G04 P1000`：在（30, 40）位置暂停1000毫秒。
`M05`：关闭激光。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对平板激光熔覆的基本编程。根据具体的加工需求和设备参数，可以进一步调整和优化编程策略。