雕铣编程代码主要用于控制数控雕铣机进行加工操作，它是由一系列特定的G代码和M代码组成。以下是一些关于如何编写雕铣编程代码的基本知识：
G代码
G00：快速定位，用于机器快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于进行直线切削运动。
G02：圆弧顺时针插补，用于进行顺时针圆弧切削运动。
G03：圆弧逆时针插补，用于进行逆时针圆弧切削运动。
G04：暂停，用于在程序中设置延时。
G20/G21：单位选择，用于选择英寸或毫米作为计量单位。
G90：绝对坐标指令。
G91：相对坐标指令。
M代码
M03：启动主轴顺时针旋转。
M04：停止主轴。
M05：主轴停转。
M06：换刀操作。
M08：打开冷却液。
M09：关闭冷却液。
M00：暂停程序。
M98：调用子程序。
M99：子程序结束。
M30：程序结束。
编写雕铣编程代码的步骤：
设置初始参数
设定坐标系、单位、切削速度等。
做切削运动
包括直线运动和圆弧运动，使用G01、G02、G03等G代码指令。
结束切削
完成切削后，可以使用G04暂停程序，或者直接结束程序（M30）。
示例代码：
```gcode
； 设置初始参数
G20 ； 选择毫米单位
G90 ； 绝对坐标模式
； 设置刀具和加工参数
M6 ； 换刀
T01 ； 选择刀具1
M98 ； 调用子程序
； 加工圆台
G01 X15.23 Y0 I 15 J 0 K-5 ； 直线插补到圆台顶部
G02 X15.23 Y0 I 15 J 0 K-5 R-15 ； 顺时针圆弧插补
G01 X15.23 Y0 I 15 J 0 K-5 ； 直线插补到圆台底部
G02 X15.23 Y0 I 15 J 0 K-5 R-15 ； 顺时针圆弧插补
； 结束程序
M30 ； 结束程序
```
编程方式：
手工编程
操作人员通过手动输入指令来控制雕铣机进行加工。这种方法简单易学，适用于一些简单的加工任务。
图形化编程
使用图形界面进行编程，可以通过拖拽和编辑几何形状来生成G代码。
CAM编程
使用计算机辅助制造（CAM）软件，将设计图纸或三维模型转换为G代码。这种方法可以大大提高编程的效率和精度，减少人工操作的错误。
建议：
对于初学者，建议从手工编程开始，逐步掌握G代码和M代码的使用。
对于复杂零件的加工，建议使用CAM软件进行编程，以确保加工精度和效率。
在实际编程过程中，务必参考雕铣机的操作手册和编程指南，以确保代码的正确性和有效性。