在数控车床上编程实现R2倒角，可以采用以下方法：
使用G1直线插补和G03圆弧插补
确定加工坐标系和刀尖位置
设定合适的加工坐标系，确保X和Z轴的移动轨迹符合倒角要求。
根据倒角半径（R2）和角度（45度），计算出X和Z轴的终点位置。
编写数控程序
使用G0快速定位到起始点（例如，外径减去倒角量的2倍）。
使用G1直线插补到端面。
使用G03圆弧插补完成倒角，指定圆弧半径为R2，配合合适的进给速度（F0.15）。
最后，使用M30结束程序。
使用数学计算和图形化辅助
计算倒角尺寸
根据大径和小径的差值，以及倒角角度，使用三角函数计算出倒角长度。
公式：倒角长度 = （大径 - 小径） / 2 / tan（α），其中α为倒角角度。
绘制加工轨迹
在计算机辅助设计（CAD）软件中，绘制出倒角的加工轨迹。
调整轨迹的尺寸和位置，确保与实际情况相符。
转换为数控代码
将CAD中的轨迹转换为数控车床可以识别的G代码或M代码。
注意在转换过程中，要考虑到刀具的半径补偿。
注意事项
在编程前，务必确保所有坐标系和尺寸都已正确设定。
在进行圆弧插补时，要确保圆弧的半径和角度设置正确，以避免加工误差。
在实际加工中，要随时监控加工状态，及时调整进给速度和切削深度，以保证加工质量。
通过以上方法，可以有效地在数控车床上编程实现R2倒角。建议根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的方法进行编程。