加工中心铣键槽的编程通常涉及以下步骤：
确定加工参数
选择合适的切削刀具，根据键槽的要求选择直径、长度和类型的刀具。
确定加工路径，可以通过CAD/CAM软件进行规划，包括切削方向、切削深度和进给速度等参数。
设置切削参数，如刀具进给速度、切削速度和切削深度，这些参数应根据材料的硬度、刀具类型和加工要求来确定。
编写刀具轨迹程序
使用G代码描述刀具的加工路径，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等指令。
设置刀具补偿，包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，以确保加工尺寸的精度。
程序调试和验证
在实际加工之前，通过模拟或手动操作验证程序的正确性，检查刀具路径和切削条件是否合理。
实际加工
将工件装夹在数控铣床上，并利用数控系统控制刀具完成键槽的加工。
```plaintext
程序起始： % （程序起始标记）
加工参数设置：
G90 （绝对坐标模式）
G54 （工件坐标系选择）
Sxxxx （主轴转速设定）
Fxxxx （进给速度设定）
刀具长度补偿设置：
G43 Hxx （刀具长度补偿启用，xx为刀具编号）
G49 （刀具长度补偿取消）
刀具半径补偿设置：
G41 Dxx （左刀具半径补偿启用，xx为刀具编号）
G42 Dxx （右刀具半径补偿启用，xx为刀具编号）
G40 （刀具半径补偿取消）
加工轮廓：
G1 Xxxx Yyyy Zzzz （直线插补，定义加工起点）
G1 Xxxxx Yyyyy Zzzzz （直线插补，定义加工终点）
加工结束：
M2 （程序结束）
```
请注意，具体的编程格式可能会因不同的加工中心和加工要求而有所不同。在实际编程中，还需要根据具体情况添加其他的G代码和M代码，以实现加工的精度要求和工艺要求。