模具车床铣面编程的步骤如下：
确定加工零件的设计要求
仔细阅读和理解零件的设计图纸和技术要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。这是编程的基础，只有了解设计要求，才能正确编写程序。
确定加工工艺
根据加工零件的特点和要求，选择合适的加工工艺。包括确定切削刀具、加工顺序、切削参数等。
制定切削路径
根据零件的几何形状和加工工艺，确定切削路径。一般来说，可以采用先粗加工后精加工的方法，即先用粗刀具去除多余材料，再用精刀具进行精加工。
编写切削程序
根据确定的切削路径和切削工艺，编写切削程序。切削程序是用特定的编程语言编写的，常见的编程语言有G代码和M代码。
设定切削参数
在编写切削程序时，还需设定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数的设定需要考虑切削刀具的材料和刀具的磨损程度等因素。
模拟和验证程序
编写完切削程序后，需要进行模拟和验证。使用CNC模拟软件对程序进行模拟，检查程序是否存在错误和冲突。在模拟过程中，还可以进行修正和优化。
加工试件
在进行实际加工之前，通常会进行加工试件。通过加工试件，可以检验程序的准确性和可行性，以及进行必要的调整和修正。
实际加工
完成以上步骤后，就可以进行实际的CNC模具加工了。将编写好的切削程序输入到CNC机床中，设定好工件和刀具的位置，启动机床进行加工。
示例编程代码
```gcode
； 程序起始
N1 G90 G17 G20 （设置绝对坐标系和进给单位）
； 刀具半径补偿
G40 （取消刀具半径补偿）
； 设置刀具
T1 M6 （选择刀具T1）
； 切削路径
G00 X10 Y10 （快速定位到起始点）
G01 Z10 （开始切削）
G02 X20 Y20 I10 J10 （顺时针圆弧插补）
G01 Z5 （切削到指定深度）
G02 X30 Y30 I-10 J-10 （逆时针圆弧插补）
G01 Z0 （停止切削）
； 程序结束
M30 （程序结束）
```
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸，确保理解所有要求和公差。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
使用模拟软件进行程序验证，确保程序的正确性和可行性。
在实际加工前，进行加工试件，以检查程序的实际效果并进行必要的调整。