数控车床车垫片编程的方法有以下几种：
变换工件坐标系原点位置
方法一：将一个零件的全部加工程序编入到子程序中，主程序主要负责移动工件坐标系原点位置后调用子程序进行加工。移动工件坐标系原点位置的方法有二：通过G54~G59更换工件坐标系坐标系；通过用户宏程序变更G54~G59中的Z值。
方法二：利用坐标系选择指令G54~G59来平移工件坐标系位置。程序方面需要建立一个主程序和一个子程序，主程序用于切换工件坐标系位置，子程序用于对零件进行加工。操作方面，在对刀时首先将G54中的Z清零，再将刀具参数输入到【工具补正/形状】中，然后在G54~G59中的Z处输入相应的数值即可。输入到G54~G59中的Z处输入的数值，应该是相邻两个工件坐标系在Z方向的距离。
一次装夹加工多件的数控车床编程
方法一：为了节省时间，可以一次装夹加工多个垫片，但工件内径只用一次加工。在切了第一片后执行G50W4，使坐标系向负向偏移4mm（2.0厚+1.5mm切刀+0.5mm余量），再加工，总偏移5次，最后退到合适位置，再执行G50W-20.0把整个坐标系的偏移量全偏移回来，即恢复原状。
方法二：使用循环程序或宏程序来编写外圆槽循环程序或将切断作为宏程序/子程序，刀具往前移动定位后直接调用。这种方法适用于直径较小的垫片，可以通过调整循环参数来实现高效加工。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床功能，选择最适合的方法进行编程。如果需要频繁更换工件坐标系，使用变换工件坐标系原点位置的方法可能更合适；如果是一次装夹加工多个垫片，使用一次装夹加工多件的数控车床编程方法可以节省时间。
注意坐标系偏移：在执行G50W指令时，要注意坐标系的偏移量，确保在加工过程中不会发生碰撞或加工错误。
优化子程序：如果使用子程序，确保子程序中的加工程序是优化过的，以减少计算量和编程复杂性。
希望这些方法能帮助你顺利完成数控车床车垫片的编程工作。