编写新代宏程序进行钻孔，可以参考以下步骤和示例代码：
编程思路
初始位置设置：
确定钻孔的初始位置，例如工件的上表面或特定坐标点。
参考位置设置：
设置每次切削前的工件表面高度，即参考位置。
切削参数设置：
包括每次钻孔的递增量、距离工件表面的安全间隙、每次开始钻孔的进给下刀高度等。
循环控制：
使用循环结构来控制钻孔的深度和位置，直到达到最终位置。
断屑与冷却：
考虑在钻孔过程中进行断屑和冷却，以减少刀具磨损。
示例程序
1. G73钻孔循环宏程序
```gcode
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
9=5 5=0 3=7 4=2 7=-41
N10
6=5+4
5=5-3
IF[5LE7]GOTO20
G0Z6
G1Z5F100
G0Z9
IF[5GT7]GOTO10
N20
G0Z6
G1Z7F100
G0Z9
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
2. 间断进给钻孔循环
```gcode
G99
G97
T101
M3
S555
G0
X0
Z1
M8
G65
P9983
L1
X0
Z-55
S100
Q30000
R0.1
F0.15
J1
G0
Z100
M30
```
3. 矩形网式孔群钻孔
```gcode
1=矩形内腔X方向边长
2=矩形内腔Y方向边长
3=刀具直径
4=矩形内腔深度
5=Z坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0
17=f Z坐标（绝对值）每次递増量（每层切深叩层间距q）
6=0.8*3
7=1-3
8=2-3
S1000
M03
G54
G90
G00
X0
Y0
Z30.
程序开始，定位于G54原点上方安全高度
WHILE [5LT4] DO 1
IF [5LT4] GOTO 1
Z[-5+1.]
G01
Z-[5+17]
F1
101=101+1
111=1+360.*101/2
END1
M99
```
编程建议
熟悉数控系统：
了解所使用的数控系统的编程语言和语法。
明确需求：
根据具体加工需求，明确宏程序的目标和功能。
调试与测试：
编写完成后，进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和有效性。
文档记录：
对编写的宏程序进行详细的文档记录和管理，便于后续的维护和优化。
通过以上步骤和示例代码，您可以编写出适用于新代数控系统的钻孔宏程序，实现高效、精确的钻孔加工。