华雄CNC自动钻孔编程的使用方法如下：
选择钻孔方式
点动钻孔：适用于直径较小、深度较浅的孔。
直线进给钻孔：适用于直径与钻头相同的孔。
螺旋进给钻孔：适用于需要提高钻孔速度和加工效率的情况，如深孔钻孔。
配置切削参数
切削参数可以从切削数据库中自动读取，用户可以自行配置切削数据库，只需配置一次即可一劳永逸。
自动编程
选择要加工的面，外挂会自动生成面上所有孔的加工程序，并自动加载相应的切削参数。
自动创建程序单功能，自动判断工件的分中、碰数方式，程序单上的信息清晰明了，方便现场加工人员操作，CNC编程师也可以使用此程序单。
编写G代码
根据具体的工件要求和钻孔特点选择合适的钻孔方式，并考虑切削参数、刀具选择、进给速度等因素，以保证钻孔质量和加工效率。
根据钻孔路径和深度编写相应的G代码，将钻孔操作加入到CNC编程中。例如，使用G81和G82指令进行钻孔固定循环编程。
使用固定循环指令
加工中心编程中常用的孔加工固定循环功能指令有G81~G89九个，可以实现钻孔、镗孔、攻螺纹等加工。
孔加工固定循环指令由以下6个动作组成：X和Y轴定位、快速运行到R点、孔加工、在孔底的动作（包括暂停、主轴反转等）、返回到R点、快速退回到初始点。
编程格式
一般加工中心孔加工的固定循环编程是由数据形式、返回点平面、孔加工方式等三种代码指定的。
格式示例：G90/G91 G98/G99 G××X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__，其中G90为绝对值编程，G91为增量值编程，G98为返回点平面指令（返回到初始平面），G99为返回R平面，G××为孔加工方式指令。
通过以上步骤，用户可以利用华雄CNC自动钻孔编程工具进行高效、精确的钻孔加工编程。建议在实际应用中根据具体需求和工件特点选择合适的钻孔方式和切削参数，以达到最佳的加工效果。