在CNC编程中，串连是指将多个加工程序按照一定的顺序连接在一起，以实现连续的加工操作。以下是实现CNC编程串连的几种方法：
手动换刀程式串联
步骤1：将第一个程序（如A程式）的“M09”后面的几行全部删除，新建一行，输入“M00（程式暂停）”后保存。
步骤2：将第二个程序（如B程式）前的“%”和程式尾“M09”后面的几行全部删除，新建一行，输入“M00”后保存。
步骤3：将第三个程序（如C程式）头的“%”删除后保存。
步骤4：复制一个NC文件，重命名后将内部全部删除，将A、B、C三个程式按顺序复制进去保存即可。
自动换刀程式串联
步骤1：在A程式头第一行的“%”下面新建一行，输入“T1M6”（“T1”为程式里所使用的刀具对应刀库里的刀具的号数，不同系统换刀代码不一样，如三菱换刀代码为M6，法兰克的换刀代码为M1）。
步骤2：在B程式头第一行的“%”删除掉，输入“T2M6”。
步骤3：在C程式头第一行的“%”删除掉，输入“T3M6”。在程式尾“M30”上方新建一行，输入“T1M6”换回第一把刀。
步骤4：新建一个NC文件，将A、B、C三个程式按顺序复制进去保存即可。
使用软件工具串联
步骤1：使用专门的软件工具（如SolidWorks、AutoCAD等）将多个加工程序导入到一个文件中。
步骤2：在软件工具中调整工序顺序和加工参数，确保它们按照所需的顺序连接在一起。
步骤3：将串联后的文件导出为NC文件，并在CNC机床上进行加载和加工。
通过串行端口进行数据传输
步骤1：设置CNC的RS-232-C串行端口参数，包括波特率、数据位、停止位等。
步骤2：使用传输软件将加工程序从电脑传输到CNC机床。
步骤3：在CNC机床上选择接收文件，完成程序上传和传输。
建议
合理安排工序顺序：根据加工需求和机床特点，合理安排各个加工工序的顺序，确保它们之间的协调和切换顺畅。
刀具和夹具管理：在串联程序中，需要考虑到刀具换装和夹具调整，以确保加工质量。
参数设置：每个工序可能需要不同的加工参数，如加工速度、进给速度、切削深度等，需要在程序中进行相应设置。
过程控制：通过编写程序对整个加工过程进行控制，确保加工的准确性和稳定性。
通过以上方法，可以实现CNC编程的串连，从而提高生产效率和产品质量。