在加工中心上进行圆形横向打孔编程，通常需要使用G代码来控制加工中心的运动和操作。以下是一个简单的编程步骤和示例：
确定加工中心的坐标系
确定原点和坐标轴的方向，通常选择工件的特定位置作为原点，坐标轴方向根据工件形状和加工需求确定。
设定刀具的切削路径
根据加工需求，确定刀具的切削路径，主要是圆弧路径。
计算圆的半径和圆心坐标
根据加工要求，计算出圆的半径和圆心坐标。
编写加工程序
使用G代码编写加工程序，包括各种切削指令和运动指令。
调试和优化加工程序
通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性和可行性，并进行优化调整。
```gcode
% O0001 （加工中心钻孔编程示例）
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、刀具半径补偿取消、切削参数取消
T1 M06 ； 更换刀具，刀具号为1
S2000 M03 ； 设定主轴转速为2000转/分钟，主轴正转
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到工件坐标原点
M08 ； 冷却液开启
G43 Z50 H01 ； 启用刀具长度补偿，刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿值为50mm
G01 Z-5 F500 ； 在Z轴方向下降5mm，进给速率为500毫米/分钟
G81 X10 Y20 R5 F200 ； 钻孔循环，依次在X=10mm, Y=20mm的位置进行钻孔，循环R5mm，进给速率为200毫米/分钟
G80 ； 钻孔循环取消
G00 Z50 ； 提刀到安全高度
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90 G54`：设置绝对坐标系和工作坐标系。
`G17`：选择平面。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消切削参数。
`G80`：取消钻孔循环。
`T1 M06`：更换刀具，刀具号为1。
`S2000 M03`：设定主轴转速为2000转/分钟，主轴正转。
`G00 X0 Y0 Z0`：快速定位到工件坐标原点。
`M08`：开启冷却液。
`G43 Z50 H01`：启用刀具长度补偿，刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿值为50mm。
`G01 Z-5 F500`：在Z轴方向下降5mm，进给速率为500毫米/分钟。
`G81 X10 Y20 R5 F200`：钻孔循环，依次在X=10mm, Y=20mm的位置进行钻孔，循环R5mm，进给速率为200毫米/分钟。
`G80`：取消钻孔循环。
`G00 Z50`：提刀到安全高度。
`M09`：关闭冷却液。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床的控制系统调整上述程序。如果使用其他编程环境或软件，步骤可能会有所不同，但基本原理是相同的。