在加工中心上编程铣螺纹通常涉及以下步骤：
定义螺纹参数
确定螺纹的径向和轴向尺寸、螺距、螺纹类型（如公制或英制）等。
定义螺纹的螺旋角和锥度，这些参数可以根据具体需求进行调整。
选择切削工具和参数
选择合适的螺纹刀具，如钻头、丝锥等，并根据加工要求优化刀具路径。
设定切削参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，以提高加工效率和质量。
编写螺纹编程指令
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写螺纹加工的指令。
对于简单的螺纹加工，可以直接在加工中心的控制面板上输入指令；对于复杂的螺纹加工，可能需要借助专业的CAM软件来完成编程。
加工路径规划
确定螺纹加工的起点、终点和加工路径，考虑螺纹的进给方向和切削方向，以保证加工的准确性。
执行加工
将编写的程序上传到数控机床中，进行实际的螺纹加工。
在加工过程中，可能需要拍摄铣削效果的视频或照片，以便于后期的调整和改进。
示例程序
```gcode
； 设置刀具
T1 钻头 9mm
T2 丝锥 M10*1
； 建立坐标系和刀具长度补偿
G54
G90
G0 X0 Y0
G43 H1 Z50
； 移动到钻孔位置
G0 X50 Y50
M03 S700
； 钻孔循环
G99
G82 Z-35 R5 P1000 F180
Y250
X150
G98 Y50
G80
； 抬刀，主轴停止
G0 Z200
M05
M06 T2
G43 H2 Z50
G0 X50 Y50
M03 S500
G90
G99
G84 Z-35 R5 P600 F500
Y250
X150
G98 Y50
G80
； 抬刀，主轴停止
G0 Z200
M05
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
对于复杂的螺纹加工，建议使用专业的CAM软件进行模拟和优化，以减少编程错误和提高加工效率。
在加工过程中，密切关注机床的运行情况，及时调整切削参数，确保加工质量。