车铣外圆镂空编程需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一个详细的编程指南：
确定工件尺寸和加工要求
明确工件的直径尺寸和加工要求，包括加工精度、表面质量等。
选择刀具和夹具
根据工件的尺寸和加工要求，选择合适的刀具和夹具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具直径、刀具长度等因素。
确定刀具路径
根据工件的形状和加工要求，确定刀具的路径。一般来说，外圆加工可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行。
编写编程代码
根据确定的刀具路径，编写编程代码。编程代码中包括刀具的起点、终点、切削深度、进给速度等信息。以下是一个简单的编程示例：
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
； 设置刀具参数
M06 ； 更换刀具为外圆刀具
T01 ； 更换刀具号为1
D10 ； 刀具直径为10mm
S1000 ； 切削速度为1000rpm
F100 ； 进给速度为100mm/min
； 编写外圆加工指令
G01 X100 Y0 ； 移动到X轴100mm，Y轴0mm
Z10 ； 下刀到Z轴10mm
G1 X200 Y0 ； 移动到X轴200mm，Y轴0mm
Z0 ； 抬刀到Z轴0mm
G02 X150 Y50 I-50 J50 ； 圆弧插补，圆心在（150,50），半径为50mm
G01 X100 Y0 ； 移动到X轴100mm，Y轴0mm
； 结束加工
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
调试和优化
编写完编程代码后，需要进行调试和优化。通过模拟加工和试切，检查刀具路径和加工效果，如果有问题，及时进行调整和优化。
加工实施
调试和优化完成后，可以将编写好的编程代码加载到铣床的控制系统中，进行实际的加工操作。
注意事项：
确保编程代码中的坐标系和切削参数与实际的工件几何参数一致。
在编写程序时，要考虑到刀具的直径和长度，以避免加工过程中发生碰撞或干涉。
根据加工要求选择合适的切削速度和进给速度，以确保加工质量和效率。
在调试过程中，要密切关注刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以完成车铣外圆镂空编程，实现精确的加工效果。