外螺纹铣牙刀的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、牙型等参数。
根据这些参数选择合适的刀具规格和安装方式。
编写G代码
G90：绝对坐标模式，确保每个指令都是相对于工件坐标系的绝对位置。
G54：选择工件坐标系，选择一个适合加工的坐标系。
G71：螺纹铣削循环，告诉铣床进行螺纹加工。
G76：螺纹铣削循环，定义螺纹的参数，包括螺纹类型、螺距、刀具进给等。
G98：刀具返回起点，加工完成后使刀具返回到加工起点。
G99：刀具返回R点，使刀具返回到指定的R点。
G02：顺时针螺旋插补，用于加工右旋螺纹。
G03：逆时针螺旋插补，用于加工左旋螺纹。
设置切削参数
根据螺纹铣削的材料和工艺要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿，以保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证
在加工之前，通过机床的模拟功能，模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性。
程序实施
将编写好的程序输入加工中心，进行加工，确保加工效果。
示例程序
```gcode
%N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
%N20 G43 H10 Z0. M3 S1592
%N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
%N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
%N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
%N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用模拟软件进行程序验证，以减少实际加工中的错误。
根据具体的机床和刀具特性，可能需要调整切削参数和刀具补偿设置。
通过以上步骤和示例程序，您可以为外螺纹铣牙刀编写有效的加工程序，从而提高加工效率和螺纹质量。