铣刀铣正方形的编程方法主要有以下几种：
圆孔切割法
适用于方孔四个角都是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
先进行粗加工，将切割深度设置为方孔的一半，按照预定的路径进行切割。
精加工时，将切割深度调整到所需的深度，按照相同的路径进行切割。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
多次切割法
适用于方孔四个角不是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
开始切割，按照预定的路径进行切割，切割深度设置为方孔的一半。
切割完成后，调整刀具的位置和角度，再次进行切割，直到切割出符合要求的方孔形状。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
使用G代码编程
在数控铣床上，可以使用G代码进行方孔的编程。
通过输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数，控制数控铣床进行自动加工。
编程中需要确定方孔的位置、尺寸和深度等信息，并将其转化为适当的G代码指令。
综合方法
依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，断定工艺方案及加工道路。
选择机床设备和刀具，并确定切削用量。
断定工件坐标系和对刀点。
编写程序，考虑到加工图示的槽，深为4毫米，每次切深为2毫米，分二次加工完，则可选用子程序来简化编程。
建议
选择合适的刀具：根据方孔的尺寸选择直径合适的立铣刀，确保刀具的直径略大于方孔边长。
精确对刀：确保刀具与工件表面平行，以获得精确的加工效果。
分段加工：对于不是直角的方孔，可以采用多次切割法，逐步逼近最终形状。
验证程序：在编写完G代码后，建议通过模拟软件或其他工具来验证程序的正确性，以确保实际加工的顺利进行。