数控斜角45度挖槽的编程方法如下：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿。使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T1
； 确定加工起点
G00 X10 Y10
； 进行切削
G01 Z-10 F100
G01 X20 Y20
G01 Z-10
G01 X30 Y30
G01 Z-10
； 刀具半径补偿（示例）
G41 X20 Y20 R5
； 收尾工作
M09
```
注意事项
确保刀具的直径和半径与补偿值匹配，以保证加工精度。
在编程前，仔细检查工件的几何形状和加工要求，确保编程路径的正确性。
使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。
根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。