外圆车螺距数控编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹规格和参数
螺纹的直径
螺距
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺纹的进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度选择适当的切削刀具
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程
G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等
M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等
编写程序时，需要设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数
考虑切削路径和切削方向等因素
编程实例
G92指令：用于设定螺纹的起点坐标
G76指令：用于设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等
G33指令：用于设定螺纹的深度和速度等
示例程序
```plaintext
螺纹30*2 外圆以车到30，牙长：30
螺纹切削循环指令：
G0 X32 Z2
G92 X29.6 Z-29.5 F2
X29.3 X29 X28.7 X28.4 X28.2 X28 X27.8 X27.6 X27.5 X27.4 X27.4
G0 Z6
G0 X200 Z200
M30
```
注意事项
确保数控系统和机床的准确性和稳定性，以保证加工出的螺距精度符合要求。
根据实际情况进行调试和优化，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和示例程序，可以完成外圆车螺距的数控编程。