数控编程12把刀的步骤如下：
确定工件零点和坐标系
将工件安装在数控割刀设备上，并确定零点和坐标系的位置和方向。这有助于后续编写程序时准确地描述工件的位置和方向信息。
编写数控割刀程序
根据工件的形状和加工要求，选择合适的G代码和M代码来编写数控割刀程序。G代码用于描述加工的基本运动，如直线插补和圆弧插补；M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却和换刀。
例如，使用G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补，M06表示换刀指令等。
检查程序
编写完程序后，需要进行检查以确保程序的正确性。检查方法包括：
在计算机上使用数控模拟软件进行模拟，以验证程序的逻辑和语法是否正确。
在数控割刀设备上进行手动模拟，检查实际加工效果是否符合预期。
上传程序
程序编写和检查无误后，将其上传到数控割刀设备中进行加工。确保程序传输过程中没有错误，并在设备上正确选择和执行程序。
示例程序段
```gcode
； 设置工件零点
G92 X0 Y0 Z0
； 定义加工路径
G01 X10 Y10 F100 ； 直线插补到（10, 10）
G02 X20 Y0 F100 ； 顺时针圆弧插补到（20, 0）
G01 X10 Y10 F100 ； 直线插补回到（10, 10）
； 换刀
M06 ； 换刀指令
```
建议
在编写复杂程序时，建议分步编写和测试，确保每一步都正确无误后再进行下一步。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，务必进行充分的模拟测试，以避免程序错误导致的加工失败。