在KND系统加工中心进行攻丝编程时，需要遵循以下步骤和注意事项：
选择合适的攻丝刀具和参数
根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具和参数。例如，攻丝方式（浮动或钢性）会影响程序编写。
输入攻丝路径和参数
通过数控编程软件输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数，生成数控程序。
使用适当的G代码
KND系统常用的攻丝控制代码包括：
G71：用于循环加工内螺纹。
G72：用于循环加工外螺纹。
G80：用于取消自动换刀功能。
G90：用于设定绝对坐标系。
G92：用于设定相对坐标系。
G40：用于取消进给切削。
G41/G42：用于设定进给速度和主轴转速。
G86：用于设定螺距偏差补偿。
编程实例
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G90 G54 G0 X20 Y20； 进行绝对坐标定位，将刀具移动到坐标（20,20）处
G43 Z50 H01； 启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1
M3 S1000； 启动主轴，转速为1000转/分钟
G1 Z0 F200； 将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟
G84 X20 Y20 Z-8 D1； 进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标（20,20）
G1 Z50 F200； 将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟
M5； 关闭主轴
G0 Z100； 将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米
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模拟运行和调试
将程序上传到数控机床，并进行模拟运行和调试，确保程序准确无误。
监控加工过程
在实际加工过程中，监控加工状态并及时调整参数，以确保加工质量。
冷却和清洁
攻丝过程中要确保冷却液充分供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
检查孔的质量
完成攻丝后，要检查孔的质量，并进行必要的修正。
通过以上步骤和注意事项，可以在KND系统加工中心顺利完成攻丝编程和加工。建议在实际编程前，仔细阅读机床和刀具的使用手册，以确保编程的正确性和安全性。