数控编程削V型槽的方法可以分为几个步骤，包括刀具路径规划、切削参数选择、V型槽尺寸计算和保证加工精度的策略。以下是详细的步骤和策略：
刀具路径规划策略
先进退刀方式：刀具先进入V型槽，然后再退出来，再进行下一次切削，以确保切削效果更精确，减少误差。
切削参数选择策略
切削速度：根据刀具材质、工件材料等因素选择合适的切削速度。
进给速度：根据实际情况调整进给速度，以确保切削过程稳定、效率高、质量好。
切削深度：根据V型槽的尺寸要求调整切削深度。
V型槽尺寸计算策略
根据实际需求计算V型槽的尺寸，包括上底宽、下底宽、高度等参数，并在编程中进行相应的计算和设定。
保证加工精度的策略
多次切削：通过多次切削逐步达到所需的加工精度。
刀具半径补偿：采用合适的刀具半径补偿和补偿路径设定，以提高加工精度。
G代码和M代码编程
G代码：使用G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G40（刀具半径补偿取消）、G90（绝对编程）、G94（单位时间进给）、G98（返回初始平面）等指令进行编程。
M代码：控制刀具的启停、冷却液的开关等功能。
实例编程
简单V型槽编程实例：
```
O1（V型槽）
T1（选择刀具）
S1000（设定主轴转速1000r/min）
M3（主轴正转）
G54（工件坐标系选择）
G90（绝对编程）
G0 X-20 Y-20 Z50（刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处）
G43 H1 Z10（刀具补偿长度为10mm）
G1 Z-10 F500（刀具移动到工件表面以下10mm处，进给速度为500mm/min）
X20 Y20（刀具移动到V型槽左下端）
G2 X10 Y10 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10,Y=10）
G1 X10（刀具移动到V型槽右下端）
G2 X20 Y-20 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5,Y=-5）
G1 Z50（刀具移动到安全高度50mm处）
M5（主轴停止）
M30（程序结束）
```
注意事项：实际编程需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整。如果槽比较深，刀具的刀尖角磨成70~80度，采用分层法粗车，最后沿轮廓走刀精车。
通过以上步骤和策略，可以实现数控编程削V型槽的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和工件条件，选择合适的切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。