数控编程中的螺纹加工指令通常包括G92和G32等。对于pz27.8螺纹，具体的编程方法如下：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）：27.8mm
螺纹高度（H）：根据具体需求确定
螺纹方向：通常为顺时针或逆时针
选择合适的切削工具和切削路径
切削工具：通常使用硬质合金或高速钢制成的螺纹刀具
切削路径：根据螺纹的直径和高度选择合适的切削路径
编写螺纹加工程序
使用G92指令进行外螺纹加工，格式如下：
```
G92 X_ Z_ R_
```
其中，X_表示螺纹大径，Z_表示螺纹终止点，R_表示螺纹的半径差值（对于锥管螺纹，R为负值，表示起刀点小于终点）。
选择合适的切削参数
切削速度（V）：根据材料硬度和刀具性能选择
进给速度（F）：根据螺纹直径和材料选择
切削深度（AP）：根据螺纹高度和刀具直径选择
检查和修正螺纹加工程序
在编程完成后，需要检查程序中的参数是否正确，并进行模拟加工以验证程序的正确性。
示例
假设我们要加工一个直径为27.8mm的外螺纹，螺纹高度为20mm，锥度为1:16，Z轴起始位置为12mm，终止位置为32mm。编程如下：
```
G92 X30.0 Z32.0 R1.094
```
其中，X30.0表示螺纹大径为30.0mm，Z32.0表示螺纹终止点为32.0mm，R1.094表示螺纹的半径差值为1.094mm。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用模拟软件进行程序验证，以确保加工过程中的安全和效率。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果和刀具寿命。