加工中心编程中，N字型槽的编程步骤如下：
设定主轴和进给速度
使用S编码设定主轴转速。
使用F编码设定进给速度。
定位刀具
使用X、Y编码指定刀具在工件上的起始位置。
设定刀具
使用T编码设定加工所需的切削工具。
进入切削模式
使用G编码（如G01）进入切削模式，指示加工机床执行切削动作。
编织切割路径
使用G02或G03指令与X、Y编码组合，沿着内槽的路径进行编织。注意，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
切削深度控制
通过逐渐提高或降低Z编码的值，控制刀具的切削深度。
结束切削
使用G00快速返回初始位置，结束内槽的切削。
示例程序
```
N1 G92 X0 Y0 Z50 ； 将刀具定位到起始位置 （0, 0, 50）
N2 M03 S500 ； 启动主轴，设定转速为500 RPM
N3 G00 X19 Y24 ； 移动刀具到第一个槽的位置 （19, 24, 0）
N4 Z5 ； 刀具下降5mm
N5 G01 Z-3 F40 ； 刀具沿Z轴向下移动3mm，进给速度为40mm/min
N6 Y56 ； 移动刀具到第二个槽的位置 （0, 56, 0）
N7 G02 X29 Y66 R10 ； 刀具沿圆弧移动到第二个槽的位置 （29, 66, 0），半径为10mm
N8 G01 X71 ； 刀具移动到第三个槽的垂直位置 （71, 0, 0）
N9 G02 X81 Y56 R10 ； 刀具沿圆弧移动到第三个槽的位置 （81, 56, 0），半径为10mm
```
建议
确保所有坐标轴的移动都精确无误，以避免加工误差。
根据具体的加工需求和机床性能，调整主轴转速和进给速度。
在编程过程中，仔细检查每一步的指令，确保没有遗漏或错误。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成加工中心N字型槽的编程。