数控车单8油槽的编程方法如下：
工件图纸
首先需要查看工件图纸，了解油槽的具体形状和尺寸要求，包括油槽的半径和深度。
刀具的选择
根据油槽的剖面形状选择合适的刀具。如果油槽的剖面形状是圆弧，则需要使用半圆头车刀。
编程方法
对孔封闭油槽的编程方法如下：
设置一个角向变量1，从0开始试车逐步加大，直到两个交点中的一个对上孔为止。
编程时，可以先从车螺纹刀路的四个动作入手：切入、螺纹切削、退刀和返回。具体步骤如下：
切入：从A点开始，斜进切入工件。
螺纹切削：从A点斜入到达C点，进行螺纹切削。
退刀：从C点平回到D点。
返回：从D点平去回到C点，然后斜出回到B点。
示例程序
```
N02 G54 S60 M03；
N03 T0202；
N04 G00 X100 Z10；
N05 X29.2； （到达A点）
N06 Z-5.5； （到达B点）
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58； （斜入到达C点）
N08 Z-5.5； （平回到达D点）
N09 Z-34.5； （平去回到C点）
N10 X29.2 Z-5.5； （斜出回到B点）
N11 G00 X29.2；
N12 G32 X30.8 Z-34.5 F58 Q180000； （另一圈斜入到C点）
N13 Z-5.5； （另一圈平回到达D点）
N14 Z-34.5； （另一圈平去回到C点）
N15 X29.2 Z-5.5； （另一圈斜出回到B点）
N16 G00 Z10；
N17 X150 Z200 M05；
N18 M30；
```
注意事项
在编程过程中，需要确保刀具的走刀路线和切削参数（如进给速度、转速等）合理，以保证油槽的加工质量和刀具的寿命。
在试车过程中，需要逐步调整刀具的进给量，确保油槽的两个交点中的一个能够对准孔。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车单8油槽的编程。建议在实际操作中根据具体情况进行调整，以确保加工精度和效率。