数控车球头的编程方法主要包括以下几个步骤：
准备工作
确保工件固定牢固。
数控车床的各项参数设定正确。
编程软件能够正常运行。
选择刀具
根据工件的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。
常用的刀具包括切削刀、车削刀、铣削刀等。
刀具的选择应考虑加工精度、表面质量和加工效率等因素。
设定加工参数
根据工件的要求和刀具的特性，设定合适的加工参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定需要根据实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。
编写程序
根据工件的形状和加工要求，编写数控车床的加工程序。
数控车床的编程语言一般采用G代码和M代码。
G代码用来控制刀具的运动路径和速度，M代码用来控制辅助功能，如冷却液的开关、进给轴的停止等。
在编写程序时，需要注意编程的顺序和逻辑，确保刀具能够按照预定的路径和速度进行加工。
同时，还需要考虑刀具的切削方向和切削次序，以避免刀具与工件碰撞或产生过大的切削力。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写好的程序进行调试。
通过模拟加工或手动操作，检查程序的正确性和可靠性。
如果有错误或需要改进的地方，及时进行修改。
示例程序
```gcode
； 设置起点位置和半径
G90 X0 Y0 Z1.5
； 使用G03指令进行逆时针圆弧插补
G03 X60 Z-68.5 R40 F80
； 使用35°尖头刀进行加工
； 注意：这里假设右端面圆的直径已经算出，并且球头右边是一个完整的圆
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。
刀具的切削速度和进给速度应根据实际情况进行优化，以确保加工质量和效率。
编程时要注意刀具的切削方向和切削次序，避免刀具与工件发生碰撞。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车球头的编程工作。建议在实际应用中，结合具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。