车铣动力头攻丝编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工参数
攻丝起点和终点坐标：指定攻丝的起始位置和结束位置。
攻丝进给速度（F指令）：设置刀具在工件上移动的速度。
攻丝进给量（R指令）：设置刀具每次移动的距离。
攻丝切削深度（P指令）：设置每次切削的深度。
循环次数（Q指令）：指定攻丝操作的重复次数。
选择攻丝模式
G33固定循环攻丝：适用于需要高精度和高效率的攻丝操作。
G76标准循环攻丝：适用于一般用途的攻丝操作。
编写编程指令
根据上述参数，按照G代码和M代码的格式编写攻丝编程指令。
示例：
```
G33 X10 Z20 F100 R0.5 P1.0 Q5
```
这条指令表示使用固定循环攻丝模式，从X10 Z20位置开始，进给速度为100，每次进给量为0.5，切削深度为1.0，重复5次。
输入数控系统
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动加工
启动数控车床，执行攻丝加工。
监控和调整
在加工过程中监控加工状态，根据实际情况进行调整和优化编程，确保加工精度和效率。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
进行模拟加工以验证程序的正确性，避免实际加工中出现错误。
在加工过程中，密切关注机床的运行情况，及时调整参数以获得最佳加工效果。
希望这些信息对你有所帮助。