车铣复合加工弯头的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的加工图纸和要求，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
分析工件
根据工件的形状和要求，分析确定加工的工艺路线和切削条件。
编写程序
根据工艺路线和切削条件，编写数控程序。车铣复合编程需要考虑车刀和铣刀的切削路径和切削参数，同时还需要考虑转换器的切换和坐标系的变换。常用的编程方式包括G代码编程和CAM编程。
G代码编程：G代码是数控编程的基础，用于控制加工工具的运动、速度和加工路径等。在车铣复合加工中，可以通过G代码编程来控制车床和铣床的运动和操作。
CAM编程：CAM（计算机辅助制造）软件可以根据用户输入的加工要求和零件模型自动生成G代码。CAM软件可以根据零件的三维模型自动分析出加工路径、刀具路径和加工参数，并生成相应的G代码。相比于G代码编程，CAM编程更加智能化和高效。
程序调试
将编写好的数控程序输入到数控车床上进行调试。通过模拟加工和实际加工，验证程序的正确性和精度。
加工工件
根据调试好的数控程序进行实际加工。在加工过程中，需要注意切削参数的选择和调整，以保证加工质量和效率。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程、CAM编程或自动编程。对于复杂零件，建议使用CAM编程以提高效率和精度。
详细分析工艺路线：在编写程序前，详细分析工艺路线，包括车削和铣削的先后顺序、刀具选择、刀具路径规划等，以确保加工效果和精度。
重视程序调试：在程序编写完成后，务必进行充分的调试，确保程序在实际加工中的正确性和稳定性。
持续优化：在加工过程中，根据实际加工情况不断调整和优化程序，以提高加工效率和零件质量。