在数控车铣加工中，对边编程通常涉及以下步骤：
指定动力头相对工件的偏移量和角度
在G代码程序中，首先需要指定动力头相对于工件的偏移量和角度，以确保动力头能够准确地到达预定的加工位置。
定义铣对边的加工路径
定义铣对边的加工路径，通常使用直线或圆弧路径。根据工件的几何形状和加工要求选择合适的路径类型。
指定加工参数
指定铣削深度、切削速度和进给速率等加工参数。这些参数将影响加工效率和加工质量。
包含辅助功能指令
在程序中包含必要的辅助功能指令，如启动/停止动力头、冷却液开关等，以确保加工过程的安全和顺利进行。
```gcode
； 指定动力头相对工件的偏移量和角度
M19 ； 关闭冷却液
G90 G28 X0 Y0 ； 回到原点
G43 H01 Z10 ； 设置工具长度补偿，Z轴偏移10毫米
； 定义加工路径
G01 X100.0 Y50.0 ； 移动到起始点
G1 Z-10.0 F100.0 ； 沿着Z轴向下移动10毫米，进给速率100毫米/分钟
G02 X150.0 Y50.0 I50.0 J0.0 ； 圆弧路径，从（100,50）到（150,50），半径50毫米
G01 Z-20.0 F100.0 ； 沿着Z轴向下移动20毫米，进给速率100毫米/分钟
； 指定加工参数
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
M04 T01 ； 更换刀具，选择刀具编号1
； 包含辅助功能指令
M05 ； 启动冷却液
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们首先关闭冷却液，然后移动到起始点，并设置工具长度补偿。接着，我们定义了一个圆弧路径，并指定了加工参数。最后，我们启动冷却液并结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的工件几何形状和加工要求进行调整。建议在编程前进行详细的工艺规划和仿真，以确保加工过程的顺利进行。