数控车床铣方形的编程方法如下：
确定加工坐标系
使用直角坐标系来表示加工过程中工件的位置，通常选择工件坐标系或机床坐标系作为参考系。
编写插补指令
实现直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等运动方式，以便控制刀具沿预定路径移动。
刀具半径补偿
根据刀具的半径进行补偿，以消除刀具轨迹与预期轨迹之间的误差，确保加工精度。
使用宏功能
将常用指令封装成宏，简化编程过程，提高编程效率。例如，可以创建一个宏来执行一系列加工步骤，以便在需要时重复使用。
循环功能
利用循环功能对一组指令进行循环执行，适用于重复加工同一工件的多个相似部分，提高加工效率。
具体编程示例
```cnc
%O0001
（设置初始状态）
G90 （使用绝对坐标系）
G17 （选择XY平面）
G18 （选择Z平面）
G28 （返回机床原点）
%O0002
（定义加工方形的宏）
G01 （快速移动到起始点）
G02 X10 Y10 I0 J0 （沿圆弧插补到点（10,10））
G02 X20 Y0 I10 J0 （沿圆弧插补到点（20,0））
G02 X10 Y-10 I0 J-10 （沿圆弧插补到点（10,-10））
G02 X0 Y-20 I-10 J0 （沿圆弧插补到点（0,-20））
G02 X-10 Y-10 I0 J10 （沿圆弧插补到点（-10,-10））
G02 X-20 Y0 I-10 J0 （沿圆弧插补到点（-20,0））
G01 （快速移动回起始点）
%O0003
（调用宏进行加工）
CALL %O0002
%O0004
（结束程序）
M30
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床铣方形的编程。根据具体的加工需求和机床型号，可能需要调整坐标系、插补方式和刀具半径补偿等参数。建议在实际编程前，先进行充分的模拟和测试，以确保加工精度和效率。