捷行数控车床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
在编程之前，需要明确加工零件的几何形状和尺寸要求，包括直径、长度、孔径等。这些信息将决定后续编程的具体参数。
创建数控程序
使用数控编程软件，根据加工需求，创建数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于描述加工过程中机床的动作和操作。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。
示例编程指令
绝对坐标编程：
格式：`G00 X Z`
说明：刀具运动的终点是用绝对坐标指令的，地址X后面的数字为直径值。
增量坐标编程：
格式：`G00 U W`
说明：刀具运动的终点是用增量坐标指令的，地址U后面的数字为X方向实际移动量的2倍值。
混合坐标编程：
格式：`G00 X W` 或 `G00 U Z`
说明：X轴为绝对坐标，Z轴为增量坐标；或X轴为增量坐标，Z轴为绝对坐标。
特殊指令：
`G90`：表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值。
`G91`：表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值。
快速点定位指令：
格式：`G00 X（U） Z（W）`
说明：刀具以点位控制方式从当前点快速移动到目标点，移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中指定的进给速度无关。
总结
捷行数控车床的编程过程包括确定加工零件的几何形状和尺寸、创建数控程序、设定坐标系、编写刀具路径、设定切削参数、进行模拟和调试，最后将程序上传到数控机床执行。在编程过程中，还需要掌握一些基本的编程指令和规则，以便更高效地完成加工任务。