北京精雕T槽的编程步骤如下：
确定加工路径和轨迹
根据T型槽的几何形状和加工要求，确定刀具的路径和轨迹。这包括起始点、终止点、移动方向和移动距离等。
计算切削数据
根据刀具的直径和加工深度，计算出每次切削的深度、进给量和切削速度等参数。
选择合适的G代码和M代码
根据北京精雕数控系统的控制要求，选择合适的G代码（如G00、G01、G02、G03等）和M代码（如M03、M04、M05等）进行编程。
编写具体的程序段
根据加工工艺和切削参数，编写具体的程序段。这包括刀具半径补偿、进给速度、轴向移动等指令。例如：
```plaintext
G00 X0 Y0 Z0； // 快速定位到起始点
G01 Z-10 F100； // 沿Z轴负方向进给10毫米，进给速度为100毫米/分钟
G02 X10 Y0 Z-20； // 沿X轴正方向移动10毫米，沿Z轴负方向进给20毫米
G01 Z0； // 返回起始点Z轴位置
```
程序调试和检查
在实际加工前，对编写的程序进行调试和检查，确保程序能够准确、高效地完成T型槽的数控加工任务。可以通过模拟加工或实际试切来验证程序的正确性。
建议：
在编程过程中，可以参考北京精雕数控系统的编程手册和示例程序，以便更好地掌握编程技巧和参数设置。
如果遇到问题，可以咨询有经验的编程工程师或北京精雕的技术支持人员，以获得帮助和解决方案。