在数控车床上车外径的编程通常涉及以下步骤：
设计加工方案
明确外径的尺寸和形状。
确定使用的加工工具和对应的编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
编写G代码
在CAD制图软件中绘制外径的轮廓。
将图形导出到数控车床软件中。
在软件中编写G代码来实现外径的加工。
设置编程参数
根据所用的加工工具和工件的外径尺寸，设置编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
开始加工
完成上述步骤后，开始外径的加工。
在加工过程中，注意安全，确保加工顺利进行。
具体的G代码示例可能包括：
`G90`：设定坐标系原点到工件原点。
`G94`：设定进给速度单位为每分钟毫米。
`G41`：设定刀具补偿，左刀补刀具在工件左边为左刀补。
`T0101`：选择刀具编号101。
`M41`：设定主轴转速为一档。
`M03`：设定主轴正转。
`S30`：设定主轴转速为30转每分钟。
`G01`：设定直线插补，移动到指定坐标。
`G04`：设定暂停时间，通常用于冷却或测量。
`M02`：程序结束。
建议
在编写G代码时，确保每一步的坐标和参数设置正确无误。
在实际加工前，进行模拟仿真，以验证编程的正确性和安全性。
加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
通过以上步骤，可以有效地在数控车床上编程车外径。