三坐标测量机（CMM）编程通常涉及使用CAD模型和数模（数字模型）来指导测量过程。如果没有数模，编程过程将变得更加复杂，因为需要手动计算和输入理论坐标。以下是一些基本的编程步骤和建议，适用于没有数模的情况：
建立坐标系
选择基准点：选择工件上的一个特征点或特征面作为基准点来建立坐标系。
确定坐标轴方向：根据工件的几何形状和加工要求，确定坐标系的原点和坐标轴方向。
导入图纸和模型
查看图纸：仔细查看工程图纸，了解工件的几何形状和尺寸。
导入理论坐标：根据图纸输入理论坐标，这些坐标将用于编程和测量。
创建元素
手动创建：在没有数模的情况下，需要手动创建工件的特征元素，如点、线、面等。
根据图纸输入：根据图纸上的标注和尺寸，逐一输入理论坐标值。
路径规划
划分加工路径：将加工路径划分为多个小段，每个小段代表一次加工过程。
确定刀具和工艺参数：根据加工路径的要求，选择合适的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控程序
使用G代码和M代码：根据划分的加工路径和确定的刀具、工艺参数，编写数控程序。
注意坐标系转换：在编写程序时，需要注意坐标系的转换和坐标轴的运动方向。
仿真和调试
数控仿真：在实际加工之前，可以通过数控仿真软件对编写的数控程序进行仿真和调试，检查程序的正确性和合理性。
实际加工：经过仿真和调试后，将编写好的数控程序加载到数控机床上进行加工，并监控加工状态和刀具磨损情况。
安全设置
建立安全平面：确保在编程过程中考虑到安全因素，设置安全平面以防止意外发生。
探针和刀具设置：根据工件的特性和加工要求，合理设置探针和刀具。
建议
详细记录：在编程过程中，详细记录每个步骤和参数设置，以便于后续的调试和优化。
多次验证：在实际操作前，多次验证程序和加工路径的正确性，确保加工质量和安全。
持续学习：不断学习和掌握新的编程技术和工具，提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和建议，即使在没有数模的情况下，也可以完成三坐标测量机的编程和加工任务。