车刀铣牙的编程步骤如下：
准备工作
确保CNC加工中心已经安装了适当的车刀铣牙刀具，并且刀具已经正确夹紧。
根据需要，在CNC控制系统中编写相应的程序，包括螺纹参数和加工路径。
定位工件
将待加工的工件安装在CNC加工中心的工作台上，并使用夹具或其他固定装置进行固定，以确保工件的稳定性。
调整刀具位置
使用手动模式或JOG模式，将车刀移动到工件附近，使其与工件表面接触。
使用手动轴向调整车刀的位置，使其与工件轴线对齐。
设置切削参数
在CNC控制系统中设置适当的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数应根据材料类型和刀具规格进行合理选择。
开始加工
启动CNC加工中心，运行预先编写好的程序。
车刀将按照程序中定义的路径进行移动，同时旋转以实现螺纹加工。
控制系统会根据设定的切削参数自动调整车刀的进给速度和切削深度。
监控加工过程
在加工过程中，及时观察工件表面的加工情况，确保螺纹加工质量。
如有需要，可以通过调整切削参数或刀具位置来优化加工效果。
完成加工
当加工完成后，停止CNC加工中心的运行。
编程要点
刀具安装位置：车刀刀尖应尽量对准工件旋转中心，以确保切削的顺畅性和刀具的强度。
坐标系设置：确定坐标系的原点和工件的初始位置，以便准确描述刀具的路径和加工参数。
加工方式选择：根据工件的特点和要求，选择合适的铣牙加工方式，例如螺旋铣、插齿铣等。
程序编写：在程序的开头编写辅助性指令，如设置加工起点、刀具半径补偿、进给速度等。在铣牙循环中使用G代码和M代码描述刀具的路径和加工参数，常用的指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补）、G76（螺纹铣削循环）等。
通过以上步骤和要点，可以完成车刀铣牙的编程工作。建议在实际操作中，结合具体的机床型号和加工要求，仔细调整切削参数和刀具位置，以确保加工质量和效率。