在编程中进行外径上孔的倒角，可以遵循以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，明确倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸则取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具包括倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序，程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
安装工件和刀具
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
进行倒角加工
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工。加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，确保倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。倒角的边缘应该光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
示例：使用UG编程进行外径上孔的倒角
钻孔加工
使用钻头在工件上钻出所需直径和深度的孔。在UG编程中，可以设置钻孔的参数，如孔的直径、深度、进给速度等，并生成相应的G代码。
倒角加工
在UG编程中，可以通过设置倒角工具的参数，如倒角的角度、长度、进给速度等，然后通过CNC机床进行自动倒角加工。倒角可以用于外轮廓的倒角、孔口的倒角等。
铰孔加工
铰孔是一种通过旋转刀具在孔底和孔壁上切削的加工方法。在UG编程中，可以设置铰孔刀具的参数，如刀具直径、切削速度等，然后通过CNC机床进行自动铰孔加工。
镗孔加工
镗孔是一种通过旋转刀具在孔内进行切削的加工方法。在UG编程中，可以设置镗孔刀具的参数，如刀具直径、切削速度等，然后通过CNC机床进行自动镗孔加工。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在加工过程中，要密切关注刀具的位置和切削深度，确保倒角质量符合设计要求。
使用合适的切削速度和进给速度，以延长刀具使用寿命并提高加工效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行外径上孔的倒角编程和加工。