在UG软件中编程反铣圆弧的步骤如下：
创建零件模型
使用UG软件创建零件的三维模型，确定倒圆弧角的位置、大小和形状。
创建刀具路径
在UG中，使用刀具路径功能来创建倒圆弧角的刀具路径。选择倒圆弧角的边界，定义刀具路径的起始点和终点，以及刀具的半径和切削参数，UG可以自动生成刀具路径。
选择切削工具
根据具体的倒圆弧角形状和尺寸，选择合适的切削工具。切削工具可以是铣刀、刀具、钻头等，具体选择取决于工件的材料和要求。
设置切削参数
在编程过程中，需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设置需要考虑到工件材料的硬度、切削工具的材料和耐磨性等因素。
模拟和验证
完成刀具路径的编程后，可以使用UG的模拟功能对刀具路径进行模拟和验证。通过模拟，可以检查刀具路径是否与设计要求一致，并进行必要的修正。
生成G代码
最后，将刀具路径转化为机床可读的G代码。UG软件可以自动生成G代码，以便在数控机床上进行加工。
此外，还可以采用以下方法来辅助编程：
刀具半径补偿法：定义刀具的半径，并通过编程指令控制刀具的移动轨迹，实现铣削圆弧或倒角。
插补法：使用G02和G03指令来控制刀具的移动轨迹，实现圆弧的加工。对于倒角操作，可以通过插补指令控制刀具沿着倒角的轮廓进行移动。
UDE法：通过自定义事件来实现复杂的铣圆弧和倒角操作，编写复杂的加工逻辑和算法，实现更加灵活和精确的加工。
通过以上步骤和方法，可以在UG软件中完成反铣圆弧的编程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备功能选择合适的方法，并进行充分的模拟和验证，以确保加工质量和效率。