数控加工大葫芦的编程过程可以分为以下几个步骤：
CAD设计与模型生成
使用CAD软件（如CAXA）设计葫芦的形状、尺寸和加工要求，生成三维模型。
刀具路径规划与工艺参数设置
通过CAM软件对葫芦进行刀具路径规划，确定刀具的几何形状和加工路径。
设置加工参数，包括进给速度、切削速度、主轴转速等。
编程代码编写
根据CAD设计和CAM软件生成的加工路径，编写数控程序代码。
代码包括启动、停止、加工循环等基本指令，以及刀具半径补偿、自动换刀等附加功能指令。
代码转换
将编写好的数控加工代码转换为数控机床可识别的格式，如ISO、G代码等。
仿真校验与加工
对编写的数控程序进行仿真校验，确保程序的正确性和可行性。
将仿真结果传输到数控车床上，进行实际加工。
常用数控指令
在数控加工葫芦时，常用的指令包括：
G代码：用于定义刀具的移动方式和加工路径，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如冷却系统开关（M03）、主轴旋转方向（M04）等。
T代码：用于选择刀具，如T01代表选择第一号刀具。
F代码：用于控制进给速度，单位通常是毫米/分钟。
S代码：用于控制主轴转速，单位通常是转/分钟。
示例编程
```
O0008
T0101
M03 S600
G00 X38 Z2
G73 U14 W1 R6 F80
G73 P10 Q50 U0.1 W0.1 N1
G00 X0
G01 Z0 F40
G03 X4.14 Z-6.64 R3.64
G02 X17.68 Z-23.02 R20.2
G03 X19.32 Z-34.92 R7.12
X23.08 Z-50.98 R8.52
G01 Z-54.98
N50
G00 X30
G70 P10 Q50
G00 X100 Z100
M30
```
这个示例程序包括了刀具选择、坐标系设定、切削路径和进给速度的设定，以及主轴的旋转和冷却系统的控制。
建议
在编程前，务必对葫芦的几何特征和加工要求进行详细分析，以确保编程的准确性和有效性。
合理利用CAD和CAM软件，可以提高编程效率和加工质量。
在实际加工前，进行充分的仿真校验，以减少实际加工中的错误和风险。