在UG软件中加工工字孔的编程步骤如下：
创建工作坐标系
在UG软件中，首先需要创建一个工作坐标系，用于定位钻孔的位置和方向。可以根据实际需要选择坐标系的类型，例如全局坐标系、局部坐标系等。
创建钻孔特征
在工作坐标系中，需要创建钻孔的特征，包括钻孔的直径、深度、倾斜角度等。可以使用UG软件提供的钻孔特征创建工具进行操作，也可以根据实际需要进行自定义创建。
定义钻孔刀具
在钻孔编程中，需要定义钻孔所使用的刀具。可以在UG软件中选择已有的刀具库中的刀具，也可以根据实际情况进行自定义定义。
设定加工参数
根据钻孔的要求，需要设定加工参数，包括进给速度、转速、冷却液等。这些参数将影响钻孔的加工效果和质量。
生成钻孔路径
根据前面设定的钻孔特征、刀具和加工参数，可以利用UG软件的钻孔路径生成功能，自动生成钻孔的加工路径。生成路径的过程中，可以根据需要进行路径优化和调整。
模拟和验证
在生成钻孔路径后，可以使用UG软件提供的模拟功能，对钻孔路径进行模拟和验证。通过模拟，可以检查钻孔路径是否与实际要求相符，是否存在干涉等问题。
生成钻孔程序
在完成钻孔路径的模拟和验证后，可以生成钻孔程序。UG软件提供了钻孔程序生成功能，可以将钻孔路径转化为机床控制程序，方便实际加工操作。
程序验证与调整
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。在实际加工过程中，监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成工字孔的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床特性，对参数进行细致调整，以确保加工质量和效率。