在数控车床上车锥度，可以使用以下几种方法：
使用G01指令
G01指令用于直线插补，可以实现锥度加工。
编写程序时，需要将X和Z坐标写在同一行，因为数车是两轴联动，走的是锥度。
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，适用于锥度加工。
G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动，也适用于锥度加工。
编写程序时，需要指定圆弧终点的坐标（Xx和Yy）、圆弧的起点到终点的切线相对坐标（Ii和Jj）以及进给速度（Ff）。
使用G90指令
G90指令用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，也可以用于锥度加工。
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0
N20 G01 X25 Z-14.43 F100
N30 G01 X50 Z0 F100
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X25和Z-14.43为插补点1的坐标，F100为进给速度，N30为插补点2，X50和Z0为插补点2的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0
N20 G02 X40 Z-5 F0.12
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X40和Z-5为插补点1的坐标，F0.12为进给速度。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化，确保工件的锥度加工效果符合要求。
可以通过测量或设计图纸获取锥度角度，确定加工路径，并编写数控程序。
设置刀具参数，如刀具半径、切削速度、进给速度等，并进行仿真和调试，以确保程序的正确性。
总结
选择合适的指令和方法，根据具体的工件形状和尺寸计算出所需的参数，并仔细编写和调试数控程序，可以实现精确的锥度加工。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床性能，选择最适合的方法和参数设置。