G73是数控加工中的一种内孔循环编程指令，用于执行精加工操作。以下是G73编程的基本步骤和格式：
基本格式
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G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
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`X`, `Y`, `Z`：表示加工点的坐标，即孔在水平面和垂直面上的位置。
`R`：表示刀具在Z轴上撤退的位置，即刀具退出的距离，决定了削除余料的深度。
`Q`：表示循环次数，即要执行的加工次数。
`F`：表示进给速度，即刀具在加工过程中的移动速度。
编程步骤
设置工件坐标系：使用G92指令设置工件坐标系的原点。
定义刀具半径补偿：使用G41或G42指令定义刀具半径补偿，以便正确加工出标准尺寸的孔。
设置切削参数：确定进给速度、主轴转速和切削深度。
编写G73指令：为每个孔编写一个G73指令，指定孔的坐标、直径、修整深度和切削深度。
执行循环加工：按顺序执行多个G73指令，完成所有孔的加工。
示例
假设我们要在工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。程序可能如下所示：
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G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
M3 S1000 F100
G73 X__ Y__ Z30 R2 Q1 F100
M5
M30
```
注意事项
确保所有参数根据实际需求设置，未指定的参数将使用默认值。
在编程过程中，注意坐标系的原点和方向，以及刀具的直径和长度。
根据具体的加工要求，可能需要调整进给速度、主轴转速和切削深度。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写G73内孔循环编程指令。