在数控车上下编程中，编码主要使用G代码和M代码，以及一些辅助代码如F、S、T代码。以下是一些基本的编码说明：
G代码
G00：快速定位，使刀具快速移动到指定位置，通常用于机床的初始化或快速定位到目标位置。
G01：直线插补，控制刀具沿直线移动，用于加工直线段。
G02：顺时针圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径移动，用于加工顺时针方向的圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径移动，用于加工逆时针方向的圆弧。
G17：选择X轴为工件坐标系。
G18：选择Y轴为工件坐标系。
G19：选择Z轴为工件坐标系。
M代码
M03：主轴正转，用于驱动主轴以正方向旋转。
M04：主轴反转，用于驱动主轴以反方向旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴的旋转。
M06：换刀，用于更换刀具。
M07：冷却液开，用于启动冷却液泵。
M08：冷却液关，用于停止冷却液泵。
M30：程序结束，用于结束当前程序并返回初始状态。
辅助代码
F代码：用于控制进给速度，如F10表示每分钟10毫米的进给速度。
S代码：用于控制主轴转速，如S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
T代码：用于选择刀具，如T01表示选择刀具1。
编程步骤：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构。
熟悉数控系统的功能和操作界面。
阅读被加工工件的图纸和加工要求。
编写加工程序
根据图纸和加工要求，选择合适的G代码和M代码编写程序。
例如，使用G01指令进行直线插补，使用M03指令驱动主轴正转。
加工参数设置
根据工件的材料和加工要求，设置切削速度、进给速度和进给深度等参数。
载入加工程序
将编写好的加工程序通过U盘、网络或其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前，进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
示例程序：
```
； 示例程序：数控车加工圆
G00 X0 Y0
M03 S1000
G01 X20 Y0 F100
G02 U10 W-10 I10 J0 F100
M05
```
在这个示例中：
`G00 X0 Y0`：快速定位到原点。
`M03 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G01 X20 Y0 F100`：从原点沿X轴正方向移动20毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G02 U10 W-10 I10 J0 F100`：沿圆弧路径移动，圆弧半径为10毫米，圆心在X轴上，逆时针方向。
`M05`：停止主轴。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车的上下编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每个指令的准确性和合理性，以确保加工过程的顺利进行。