车左旋锥螺纹的编程方法如下：
确定基本参数
螺纹导程 （F）：根据加工要求设定。
锥螺纹锥角 （α）：如果为直螺纹则α为零。
切入量 （δ1）：一般取2-5mm。
切除量 （δ2）：一般取δ2=（1/4-1/2）δ1。
编程步骤
设置工件原点：通常在左端面。
指定主轴转速：例如514r/min。
调螺纹车刀：选择合适的刀具。
快速定位：快速走到螺纹车削始点。
螺纹车削：使用G32指令进行螺纹车削，指令格式为G32 X（U）_Z（W）_F_，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
快速退回：沿X轴和Z轴方向快速退回。
重复加工：根据需要进行多次螺纹车削。
回参考点：加工完成后回到参考点。
注意事项
刀具方向：由于没有专用的左旋刀具，通常采用机床正转，刀具进给方向由床头走向尾座（反走刀）。
螺纹深度：根据实际需要设定。
螺距和锥度：确保螺距和锥度参数设置正确。
示例程序段
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G00 Z300 ； 回参考点
```
建议
精度控制：确保编程中螺距、锥度等参数设置准确，以获得高质量的螺纹。
刀具选择：由于没有专用的左旋刀具，需选择合适的刀具并注意进给方向。
机床参数：根据机床性能调整相关参数，如主轴转速、进给速度等，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现左旋锥螺纹的精确编程和加工。