铣床铣斜面的手工编程方法如下：
直接走斜线法
步骤：首先，在工件上选择两个点，然后通过直线插补的方式，使刀具沿着这两点确定的直线进行移动，从而铣出斜面。
优点：操作简单，易于实现。
缺点：对于非直线斜面，这种方法可能不够精确，且容易撞刀。
改变平面后旋转坐标系法
步骤：首先，在工件上选择一个平面，然后通过改变坐标系的角度，使斜面与新的坐标系平面平行。接着，使用G68坐标系旋转功能，将坐标系旋转到斜面的角度，最后按照平面编程的方式进行走刀。
优点：不需要会宏程序，也不需要运用三角函数计算，对于熟练运用改面平面和坐标系旋转的朋友来说是最简单的。
缺点：对于不熟悉这些操作的用户来说，可能较难掌握。
使用宏程序法
步骤：通过编写宏程序，实现斜面的自动加工。可以设置一系列的控制指令，使铣床在加工过程中自动调整刀具的角度和移动路径，从而完成斜面的铣削。
优点：编程效率高，适合大批量生产。
缺点：需要一定的编程经验，且宏程序的编写和维护相对复杂。
使用UG等三维软件编程法
步骤：在UG等三维软件中，创建一个倾斜角度合适的工作平面，并在该平面上创建与所需斜面相切的曲线或直线作为加工轮廓。然后，创建合适的铣削刀具，并设置好刀具参数。进行刀具路径规划，生成切削路径，最后根据生成的路径进行铣削加工。
优点：可以实现复杂形状的斜面加工，精度高。
缺点：需要一定的软件操作和编程经验。
建议
初学者：建议从直接走斜线法或改变平面后旋转坐标系法开始，这两种方法相对简单，容易上手。
熟练用户：可以根据具体需求选择使用宏程序或三维软件编程法，以提高加工效率和精度。
大批量生产：建议使用宏程序或三维软件编程法，以实现自动化加工，提高生产效率。