数控编程铣床对刀的步骤如下：
X、Y向对刀
使用刚性靠棒，直径为“¢14mm”。
选择菜单“基准工具”弹出基准工具对话框。
主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，取这两个X值的平均值，记录到G54中的X上。
Z向对刀
主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上。
在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触，得出一个读数值M1，X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触，得到第二个度数M2，在刀补测量页面输入M=M2-M1。
在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触，得出一个读数值N1，Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触，得到第二个度数N2，在刀补测量页面输入N=N2-N1。
建立工件坐标系
G92指令用来建立工件坐标系，其格式为G92X_Y_Z_，表示刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为（X_,Y_,Z_）。
例如，G92X0Y0Z0表示刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为（0,0,0），即刀具当前所在位置即是工件坐标系的原点。
对刀方法选择
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。
试切法对刀
按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+”进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点；选择“X轴”“+”进给倍率打开机床X轴移动回机械原点；选择“Y轴”“+”进给倍率打开机床Y轴移动回机械原点。
程序MDI输入“G91G28X0Y0Z0；”“循环启动”进给倍率打开第2页/总页数3页机床X、Y、Z轴均移动回机械原点。
X轴方向对刀：将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上，转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧，改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后输入相对坐标中的X值变成“X0”，抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧，改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，记下此时机械坐标系中的X坐标值。
Y轴方向对刀操作与X轴同。
Z轴方向对刀：转动刀具，快速移动到工件上表面附近，改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的Z坐标值。
检验对刀
通过MDI方式输入指令（例如G54G90G00X0Y0Z100），使刀具以较慢的速度运行到指定位置，检验对刀的正确性。
请根据具体的机床型号、工件形状和加工要求调整上述步骤。