车外圆槽的编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的编程语言
常用的数控编程语言包括G代码、M代码和S代码。G代码用于控制机床的基本运动，M代码用于控制辅助功能，S代码用于控制主轴转速。
确定工件坐标系
在编程之前，需要确定工件的坐标系。通常选择工件的表面或中心作为基准点来建立坐标系。这有助于编程时准确地定位刀具和工件。
制定加工路径
根据具体的加工要求和工件形状，选择合适的加工路径。例如，可以选择顺时针或逆时针方向进行加工，也可以选择螺旋切削或直线切削的方式。
设定切削参数
在编程中，需要设定切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数的选择要考虑材料的性质、刀具的材料和几何形状等因素。
编写数控程序
根据以上确定的参数，编写数控程序。数控程序包括G代码、M代码和S代码等指令的序列，用于控制机床的运动和功能。在编写数控程序时，需要注意程序的准确性和合理性，避免出现错误和冲突的指令。
程序模拟和验证
进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。可以使用模拟器或者实际机床进行验证。
调整和优化程序
及时调整和优化程序，以满足加工要求和提高生产效率。这可能涉及到调整刀具路径、切削策略、切削参数等。
示例程序
```gcode
； 工件以Q85mm外圆及右中心孔为定位基准
； 用三爪自定心卡盘夹持Q85mm外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔
； 加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为： 倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车Q62mm外圆——倒角——车Q80mm外圆——车R70mm圆弧——车Q80mm外圆——切槽——车螺纹
O0003； 初始化程序
N10 G50 X200.0 Z350.0； 设置工件坐标系
N20 G30 U0 W0 T0101； 换1号刀
N20 S630 M03； 启动主轴正转
N30 G00 X41.8 Z292.0 M08； 快速进给到车端面
N40 G01 X48.34 Z289.0 F0.15； 车端面
N50 Z230.0； 车螺纹外圆
N60 X50.0； 车台阶
N70 X62.0 W-60.0； 车圆锥
N80 Z155.0； 车Q62mm外圆
N90 X78.0； 车台阶
N100 X80.0 W-10.0； 倒角
N110 W-19.0； 完成加工
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保所有参数和指令都正确无误。
使用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和精度。
在实际加工前，进行充分的模拟和验证，确保程序在实际机床上的可行性。