在Mastercam中编程铣锥度孔的步骤如下：
创建工件模型
使用Mastercam的绘图工具创建一个锥孔的三维模型，标注出需要铣孔的位置和尺寸。
选择刀具和加工参数
根据工件的材料和要求，选择合适的刀具（如平刀或球刀）。
确定合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
创建工艺路线
在Mastercam中，根据工艺要求创建铣孔的工艺路线，包括刀具路径、切削方式、孔的顺序等。
定义刀具路径
使用Mastercam的刀具路径生成算法，根据工艺路线生成刀具路径。这些路径将指导机床在加工过程中刀具的运动轨迹。
编写NC代码
根据刀具路径，将其转化为数控机床能够识别的NC代码。这些代码包括刀具的移动、切削参数的设定以及孔的位置和尺寸等信息。
上传程序到数控机床
将编写好的NC代码上传到数控机床的控制系统中。通过机床的操作界面或者专用的编程软件，将程序加载到机床中。
调试和验证
在开始实际加工之前，进行程序的调试和验证。通过模拟加工、机床的自动运行或者手动操作，确保程序的正确性和准确性。
实际加工
将工件装夹在数控机床上，并按照程序的指示进行加工。机床将自动进行刀具的运动和切削操作，完成锥孔的加工过程。
示例程序段（G代码）
```gcode
G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到零点
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设定绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、半径补偿取消、切削模式取消
M3 S500 ； 启动主轴，设定转速为500转/分
G43 H1 Z50 ； 刀具长度补偿，设定刀具长度为50mm
G01 Z-10 F200 ； 将刀具移动到距离工件表面10mm的位置，进给速度为200mm/min
G01 X10 Y10 F100 ； 将刀具移动到距离锥孔中心10mm的位置，进给速度为100mm/min
G01 Z-20 F50 ； 将刀具移动到距离锥孔底部20mm的位置，进给速度为50mm/min
G01 Z-15 F50 ； 将刀具移动到距离锥孔底部15mm的位置，进给速度为50mm/min
G01 Z-10 F50 ； 将刀具移动到距离锥孔底部10mm的位置，进给速度为50mm/min
G01 Z-5 F50 ； 将刀具移动到距离锥孔底部5mm的位置，进给速度为50mm/min
G01 Z0 F50 ； 将刀具移动到锥孔底部，进给速度为50mm/min
M5 ； 停止主轴
```
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序段中的参数。