龙门铣圆周孔的编程主要涉及使用G代码进行圆弧插补，以下是具体的编程步骤和要点：
确定圆孔的几何参数
确定圆孔的圆心坐标 （Xc, Yc） 和半径 R。
定义圆孔的直径、深度等参数。
选择刀具和切削参数
根据孔的直径和深度选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。
确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
编写孔加工循环
使用G代码中的G81或G83指令进行循环插补，具体格式为G81/G83 X… Y… Z… R… F…，其中X、Y和Z分别表示孔的中心坐标，R表示孔的半径，F表示进给速度。
定位和安全平面设置
确定加工起点的位置，并设置安全平面，以避免刀具与工件发生碰撞。
模拟和验证
使用CAM软件进行模拟和验证，确保编程的准确性和可靠性。模拟可以帮助检查刀具路径是否正确，避免碰撞和误操作。
执行加工
将编写的程序输入到数控加工中心，启动加工过程，并监控加工过程和记录加工数据。
分析加工结果
加工完成后，对加工结果进行分析，检查孔的大小和深度是否符合要求，并进行必要的表面光洁度优化。
示例编程指令
```gcode
； 设置刀具和工件坐标系
G90 ； 绝对编程模式
G54 ； 选择工件坐标系
G00 ； 快速定位到圆孔起始点
； 设置圆心坐标和半径
G90 Xc Yc ； 圆心坐标
G02 R R ； 半径
； 定义切入方向和切削深度
； G02 Xn Yn In Jn， 其中（Xn, Yn）是圆孔上的任意一点的坐标， （In, Jn）是圆心相对于起始点的增量坐标
； 编写切割指令
； G01 X20 Y20 ； 控制刀具在圆弧上的切割路径
； 结束切割
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保所有坐标和参数设置正确无误，以避免加工错误。
根据具体的工件要求和加工条件，调整切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
在编程前，务必进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。