数控编程的过程通常包括以下几个步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
对于一般计算可以采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，以确保程序的正确性。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序的校验与修改
编写完加工程序后，进行调试，通过仿真或试车检验加工程序的准确性。
如果发现问题，进行修改和优化，直到程序满足加工要求。
加工测试
将编写完毕的加工程序加载到数控机床上，进行实际的加工测试。
根据测试结果进行必要的调整和修改，确保加工质量。
完善文档
对编写的加工程序进行归档和备份，同时以合适的形式完善和保存相关的加工文档和程序。
总体来说，数控编程是一个不断分析、确定、编写、调试和测试的过程，需要严谨的思维和全面的技术知识。不同的加工要求和机床特性可能会有所差异，但基本流程是相似的。