数控编程后，按照以下步骤进行程序的调用和调试：
准备工作
检查机床装置是否正常，工件是否固定稳固，刀具是否安装正确。
对数控系统进行初始化，确保程序已经正确传输到数控控制器上。
程序调试
进行语法检查，确保程序没有错误。
通过手动模式或单步模式进行程序调试。在手动模式下，操作人员可以手动操纵机床运动轴，逐一检查各个程序段的准确性和合理性。在单步模式下，操作人员可以逐步运行程序，观察每个程序段的加工效果，并检查是否有异常情况出现。
如果发现程序有错误或不合理之处，需要及时进行修改和优化。
参数调整
在程序调试完成后，对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。包括切削速度、进给速度、切削深度等加工参数的调整。可以通过观察加工过程中工件表面的质量、刀具的磨损情况以及机床的运行状态等来判断参数是否合适，并根据实际情况进行调整。
运行程序
将编好的程序存储到数控设备的内存中或者外部存储设备中（如U盘）。
确认程序参数，包括加工的尺寸、刀具半径、进给速度等，确保正确性。
将被加工材料放置在加工平台上，并进行固定，按照程序中定义的位置和方式进行。
设置刀具和加工参数，根据程序中定义的刀具类型和加工参数，进行相应的设置。
连接控制器和电源，并打开电源，确认控制器和数控设备已经正确连接，并保证电源接通。
在数控设备上选择运行程序，选择要运行的程序，并进行加工模式的设置。
启动数控设备，进行加工操作。
调用子程序 （如需要）：
使用M98或G65指令调用子程序。例如，使用M98指令调用子程序时，格式为M98P_ _ _ _ L_ P_，其中P后跟子程序号和重复调用次数。
确保子程序已经编写并存储到机床的固定介质中，并在主程序中正确指定子程序的编号或名称。
监控和优化
在程序运行过程中，通过监视器或操作面板上的按键来暂停、继续或停止程序的执行。
根据加工效果及时调整程序参数和子程序，以达到预期的加工效果。
保存和备份
如果需要保存程序并备份数据，可以在程序编辑器中选择“保存”选项，并指定保存路径和文件名。同时，可以设置程序的版本号和注释信息，方便后续管理和维护。
通过以上步骤，可以确保数控程序的正确性和稳定性，从而实现预期的加工效果。